Koje su tehnologije liječenja protiv korozije za preciznu okruglu čeličnu šipku

Elektrolitičko taloženje (sloj kroma od 5–50 µm)

• Tvrdoća:HV 800–1200
• Poroznost:Manje od ili jednako 1/cm² (80µm)
• Otpor soli za sprej:3,5% koncentracija

Hidrauličke klipne šipke, tračnice za medicinski vodič, morske komponente

• 30–50% ušteda troškovavs termičko prskanje
• Potpuno popravljiva površina
• SERVERSKI ŽIVOT:10+ godine

Autokatalitičko taloženje (legura od 20–50 µm Ni-P)

• Tvrdoća:HV 500–1100(↑ do HV 1100 nakon 350 stupnjeva /1hr)
• Otpor korozije:>1000 satisol sprej
• Amorfna struktura za ujednačenu zaštitu

Oprema za preradu hrane, precizni instrumenti, kemijsko okruženje

Uranjanje cinka od 450 stupnjeva (70–120 µm Zn-FE sloj legure)

• Otpor soli za sprej:>1500 sati
• Katodna zaštita čeličnog supstrata

Varijacija debljine±20µmmože utjecati na precizno uklapanje

Komponente mosta, vanjske građevine, teška učvršćivači

Kemijska oksidacija koja tvori 2–3 µm Fe₃o₄ sloj

• Trošak:~ 0,7 USD/metar
• Otpor soli za sprej:<24 hrs
• Zahtijeva dodatno ulje otporno na hrđu

Generalne komponente strojeva, pričvršćivači, nekritične osovine

Pretvorba fosfata s cinkom/mn (5–15 µm sloj)

• Pojačava prianjanje boje prema300%
• Otpor soli za sprej:500 sati(s brtvilom)
• Povećanje površinske hrapavosti: ra +0.5 - 1 µm

Automobilski dijelovi prijenosa, osovine zupčanika, liječenje prije slikanja

Difuzija amonijaka od 500–580 stupnjeva (sloj 0,1–0,5 mm)

• Tvrdoća:HV 900–1200
• Otpornost na kiselinu:80% boljenego kromiranje obloga
• Maksimalna servisna temperatura:500 stupnjeva

• Minimalno izobličenje:<0.005mm/100mm
• Nema dimenzijskih promjena na osnovni materijal

Zrakoplovne komponente, servo motorne osovine, okruženje s visokim odjećom

• 50 µm kromiranje + k₂cr₂o₇ brtvljenje
• Oblik Cr₂o₃ Pasivizacijski film
• Poroznost:<0.1/cm²

• Kemijsko oblaganje nikla s PTFE impregnacijom
• Koeficijent trenja:μ=0.01
• 5 × otpornost na organske kiseline

Kombinira više zaštitnih mehanizama za ekstremno okruženje