Kakva je izrada klipnjače CK45

1. Rezanje:

U skladu s projektiranom veličinom i zahtjevima klipnjače, izrežite odgovarajuću duljinu prirobka od sirovog materijala (kao što je vruće valjani okrugli čelik ili kovani okrugli). Veličina praznine treba uzeti u obzir dodatak za naknadnu obradu. Obično je dopušteni promjer toplovaljanog okruglog čelika 6-12 mm, a dopušteni duljina 5-10 mm; dopušteni promjer kovanog kruga je 15-25 mm, a dopuštena duljina je 28-38 mm2.

2. Kovanje (ako je potrebno):

U nekim prilikama koje zahtijevaju veću izvedbu klipnjače, prazan se može prvo iskovati. Kovanjem se može poboljšati unutarnja struktura čelika, čineći ga gušćim i ujednačenijim te poboljšati čvrstoću i žilavost klipnjače. Tijekom procesa kovanja potrebno je kontrolirati temperaturu zagrijavanja, omjer kovanja i druge parametre kako bi se osigurala kvaliteta kovanja.

3. Normaliziranje (izborno):

Ako izvorna struktura blanka nije idealna ili je tvrdoća visoka, može se provesti normalizirajući tretman. Normalizacija može pročistiti zrna, smanjiti tvrdoću i poboljšati učinak rezanja. Normalizirajuća temperatura općenito je 850-900 stupnjeva, a temperatura se održava određeni vremenski period, a zatim se hladi zrakom.

4. Gruba strojna obrada:

Tokarenje: Upotrijebite tokarski stroj za grubo struganje sirovine kako biste uklonili većinu viška tako da bude blizu konačnog oblika klipnjače. To uključuje okretanje vanjskog kruga, čeone strane, skošenja itd. U ovom trenutku potrebno je osigurati da je tolerancija dimenzija svakog dijela unutar određenog raspona, ostavljajući dopuštenje za obradu od 0.{{1 }}mm za naknadnu finu obradu.

Bušenje (ako postoji unutarnja rupa ili uljni kanal, itd.): Ako klipnjača ima unutarnju rupu ili treba obraditi uljni kanal, upotrijebite stroj za bušenje za izvođenje operacije bušenja. Prilikom bušenja mora se osigurati točnost položaja i točnost veličine rupe.

5. Tretman kaljenja:

Kaljenje i popuštanje je jedan od ključnih procesa u obradi klipnjače, a njegova je svrha postići da klipnjača dobije dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Klipnjača se nakon grube obrade zagrijava na oko 830-850 stupnjeva (određena temperatura određuje se prema zahtjevima sastava i performansi čelika) i gasi se nakon određenog perioda održavanja topline. Medij za gašenje može biti voda, ulje ili posebna tekućina za gašenje. Nakon kaljenja provodi se kaljenje na visokoj temperaturi. Temperatura kaljenja općenito je 550-650 stupnjeva kako bi se dobila jednolika i fina kaljena struktura troostita.

6. Poluzavršna obrada:

Tokarenje: poluzavršno tokarenje izvodi se na kaljenoj i poboljšanoj klipnjači kako bi se dodatno poboljšala točnost dimenzija i kvaliteta površine, uklonio mali višak i osiguralo da tolerancija dimenzija i tolerancija oblika i položaja svakog dijela zadovoljavaju zahtjeve dizajna .

Glodanje (ako postoje utori za klinove, itd.): Ako se na klipnjači moraju obraditi utori za klinove, itd., za glodanje koristite glodalicu. Prilikom glodanja mora se osigurati točnost dimenzija, točnost položaja i hrapavost površine utora za klin.

7. Površinsko kaljenje:

Kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i otpornost na habanje klipnjače, potrebno je površinsko kaljenje. Uobičajene metode uključuju visokofrekventno gašenje i gašenje plamenom. Na primjer, tijekom visokofrekventnog kaljenja, klipnjača se postavlja u indukcijski svitak, a visokofrekventna struja se koristi za brzo zagrijavanje površine klipnjače na 850-950 stupanj, a zatim se voda raspršuje na ohladite ga, tako da površina formira martenzitnu strukturu, a površinska tvrdoća može doseći 58-62HRC.

dorada:

8. Brušenje: Izbrusite klipnjaču nakon površinskog kaljenja kako biste postigli konačnu točnost dimenzija i zahtjeve za hrapavost površine. Prilikom brušenja odaberite odgovarajuću brusnu ploču i parametre brušenja kako biste osigurali cilindričnost, ravnost i druge geometrijske tolerancije klipnjače i hrapavost površine Ra0.4 - 0.8μm4.

.Poliranje (opcija): Za neke klipnjače koje imaju izuzetno visoke zahtjeve za kvalitetu površine, može se izvršiti poliranje kako bi se dodatno poboljšala završna obrada površine i smanjila hrapavost površine.

9. Kromiranje (opcionalno):

Kako bi se poboljšala otpornost klipnjače na koroziju i habanje, na površinu klipnjače može se nanijeti kromirana oplata. Debljina sloja kromiranog sloja općenito je oko 0.02 - 0.05 mm. Proces kromiranja uključuje korake kao što su odmašćivanje, luženje, kromiranje i čišćenje. Sastav, temperatura, gustoća struje i drugi parametri otopine za kromiranje moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta sloja za kromiranje.

10. Inspekcija kvalitete:

Gotova klipnjača CK45 podvrgava se sveobuhvatnoj kontroli kvalitete, uključujući točnost dimenzija, geometrijsku toleranciju, hrapavost površine, tvrdoću, otkrivanje nedostataka i druge stavke, kako bi se osiguralo da klipnjača zadovoljava zahtjeve dizajna i relevantne standarde.

11. Pakiranje i skladištenje:

Kvalificirane klipnjače trebaju biti pakirane kako bi se spriječilo oštećenje i korozija tijekom transporta i skladištenja. Materijali za pakiranje mogu biti papir otporan na hrđu, plastična folija itd. Prilikom skladištenja treba ih staviti na suho i prozračeno mjesto kako bi se izbjegao kontakt s korozivnim tvarima.

Fina tehnologija obrade klipnjače CK45 čvrsto je jamstvo izvrsne kvalitete. Ako ste zainteresirani za više informacija o CK45 klipnjači, posjetite www.chennamachinery.com!